一、項目名稱
      煤制油品/烯烴大型現代煤化工成套技術開發及應用

二、推薦單位意見
      煤炭是我國的主體能源，推進煤制油和煤制烯烴等現代煤化工技術發展、開辟油品和基礎化學品原料多元化的新途徑，是實現煤炭資源清潔低碳利用的主要技術途徑，也是保障我國能源安全和經濟發展的重大戰略舉措。

      由神華集團有限責任公司等21家單位共同完成的“煤制油品/烯烴大型現代煤化工成套技術開發及應用”項目，以國家“863”相關課題為支撐，攻克了核心技術首次工程放大、關鍵超大超厚設備研制、系統集成穩定性及可靠性、安全穩定長周期運行等一系列世界性技術難題，成功建設運營了世界首個百萬噸級現代煤直接液化和六十萬噸級煤制烯烴工程，取得了重要創新成果：1、首創了高效大型現代煤制油品和烯烴工程化技術；2、研發了超大超厚大型化工裝備設計及制造技術，實現了現代煤化工核心裝備的中國創造；3、首創了現代煤化工系統集成與運行技術；4、突破西部缺水區煤化工節水與高難度廢水處理技術；5、首創了煤化工CO2捕集、咸水層封存與監測成套技術，建成世界首個10萬噸級煤化工CCS示范工程。

      該項成果整體技術達到國際領先水平，引領和支撐了我國現代煤化工產業的發展，已在內蒙古、陜西、新疆、寧夏等煤炭主產區推廣應用，使我國成為世界現代煤化工產業規模最大、技術最先進的國家，占領了現代煤化工技術制高點。

      項目獲授權發明專利113項，獲中國專利金獎1項，獲省部級科技進步獎特等獎2項、一等獎3項。推薦該項成果為國家科學技術進步獎特等獎。

三、項目簡介
      該項目屬化學工程技術領域。
中國富煤缺油，2015年石油對外依存度60.6%，乙烯當量自給率49.6%，煤炭占化石能源基礎儲量的94%，加快發展煤直接液化、煤制烯烴為代表的大型現代煤化工技術是我國經濟發展的重大需求，對我國經濟發展和國防安全具有重大戰略意義，可以應對地緣政治對進口石油和烯烴的影響。
經國家“六五”“七五”“八五”技術攻關和國家“973”、“863”、科技支撐項目支持，經過三十多年研發，開發了煤直接液化核心工藝；攻克了煤直接液化和煤制烯烴工程放大、關鍵裝備與超大超厚設備制造、系統集成的穩定性和可靠性、裝置安全穩定長周期運行等系列世界性難題，形成自主知識產權的百萬噸級煤直接液化、60萬噸級煤制烯烴成套技術，標志著我國成為全球率先掌握煤制油品/烯烴為代表的大型現代煤化工成套技術的國家。該項目實現了五大創新：

      1. 首創了高效大型現代煤制油品和烯烴工程化技術。發明了納米級、高分散零距離接觸煤直接液化催化劑，首創了避免產物二次分解的直接液化工藝和低氣含率的漿態床反應器技術，開發了薄層流化床甲醇制烯烴技術。

      2. 突破超大超厚裝備設計及制造技術，實現了現代煤化工核心裝備的中國創造。開發了2.25Cr-1Mo-0.25V材料窄范圍成分控制與多包合澆技術，研制了超大超厚鍛焊結構高壓臨氫煤液化反應器。國內首次開發了60000Nm3/h（O2）大型空分和煤制氫能力280000Nm3/h（H2）變壓吸附（PSA）成套裝置。

      3. 首創了現代煤化工系統集成與運行技術。對煤直接液化54個單元進行了系統集成，攻克了高固含量物流主流程操作、反應器結焦和礦物質沉積等難題。對煤制烯烴46個單元進行了系統集成，開發了煤制烯烴能量匹配與原料氣高效分配等系統集成技術，實現了MTO反應熱的高效利用。實現世界首個煤直接液化和煤制烯烴工程長周期穩定運行。

      4. 突破西部缺水區煤化工節水與高難度廢水處理技術。開發了高濃難降解高生物毒性有機廢水選擇性多元協同強化催化降解新技術及生物與化學耦合分級處理關鍵技術、煤礦礦井水高效利用技術、現代煤化工大型集成化空冷節水與廢水再生可調控分質回用技術等，為西部煤炭主產區發展現代煤化工產業提供了節水技術支撐。

      5. 首創了煤化工CO2捕集、咸水層封存與監測成套技術，建成世界首個10萬噸級煤化工CCS示范工程。通過壓裂增滲、分層統注攻克了鄂爾多斯盆地陸相低滲儲層規模化實施CO2封存的世界難題，已累計注入30.26萬噸CO2，提高了我國在國際氣候戰略博弈的話語權。
該項目獲授權發明專利113項（其中國外授權9項），制定國家、行業及企業標準32項。獲中國專利金獎1項、省部級科技進步獎特等獎2項，一等獎3項。
近三年新增銷售額累計近300億，創造利稅近70億元。成果已
在內蒙古、陜西、新疆、寧夏等我國煤炭主產區得到推廣，直接液化在建2套，規模216萬噸；煤（甲醇）制烯烴建成投產10套，產能556萬噸，在建4套，規模213萬噸；煤直接液化已與俄羅斯達成技術轉讓意向。成套技術整體達到國際領先水平，大大推動了我國現代煤化工產業的發展。

四、客觀評價
（一）國家級項目評價：
      該項目獲得了國家863計劃、973計劃、科技支撐計劃支持，相關項目評價意見如下：

      1. “煤直接液化高效催化劑”863計劃課題（編號2001AA524010）2005年3月24日意見如下：開發了以二價鐵鹽為主要原料的煤直接液化催化劑及其制備工藝。在煤直接液化小型連續裝置上驗證了催化劑的活性，結合神華集團煤直接液化項目100萬噸/年成品油生產線先期工程，完成了催化劑制備工藝軟件包的開發。

      2. “煤直接液化關鍵技術”863計劃課題（編號2003AA524030）2007年1月12日意見如下：利用0.18噸/天連續試驗裝置（BSU）和6噸/天工藝開發裝置（PDU）完成了示范工程配套技術和關鍵技術的研發，開發了具有自主知識產權的煤直接液化工藝，完成了100萬噸/年煤直接液化工藝包設計。

      3. “大規模煤炭直接液化的基礎研究”973項目所屬課題（2004CB217603、2004CB217604）2009年9月18日意見如下：揭示并掌握了前瀝青烯與瀝青烯在不同反應階段的動力學特征，提出了反應器傳質有關的前瀝青烯與瀝青烯反應動力學規律；發展的利用床層壓力脈動型號提出相含率參數的新方法、煤直接液化反應動力學的人工神經元網絡模型等也具有創新性。

      4. “30 萬噸煤制油工程高濃度二氧化碳捕集與地質封存技術開發及示范” 科技支撐計劃項目（編號2011BAC08B00），2016年6
月30日意見如下：研發了選址及容量評估等7項關鍵技術，建設了我國首套10萬噸/年CCS全流程示范工程，完成注入任務30.26萬噸，綜合監測顯示安全穩定。在低孔低滲咸水層CO2封存技術方面具有創新性，具有重要實際價值和示范意義。

 （二）獲獎情況
      1.“一種煤炭直接液化的方法，ZL200410070249”，2012年獲得第十四屆中國專利獎金獎。
      2. “百萬噸級煤直接液化關鍵技術及示范”，2011年中國煤炭工業協會科學技術獎特等獎。
      3. “神華包頭煤制烯烴示范工程成套工業化技術開發及應用”，2013年獲得中國石油和化學工業聯合會科技進步獎特等獎。
      4. “神華10萬噸級CCS示范項目”，2014年獲得中國石油和化學工業聯合會科技進步獎一等獎。
      5. “煤直接液化高效催化劑”，2006年獲得中國煤炭工業協會科技獎一等獎。
      6. “六萬”等級內壓縮空分裝置，2012年獲得中國機械工業科學技術獎一等獎。
      7. “一種高分散鐵基煤直接液化催化劑及其制備方法，ZL03153377.9” 2013年獲得第十五屆中國專利優秀獎。

（三）專家鑒定意見
      1. 2011年7月4日，中國煤炭工業協會對“神華集團百萬噸級煤直接液化關鍵技術及示范項目”進行成果鑒定，鑒定意見：項目開
發并成功應用了百萬噸級煤直接液化關鍵技術，使我國成為世界唯一掌握百萬噸級煤直接液化關鍵技術的國家，總體技術水平世界領先。成功建成了世界首套百萬噸級煤直接液化示范工程，并實現了安穩長滿優運行，填補了國內外空白。對我國實施石油替代戰略，保障國家能源安全具有重大戰略意義。

       2. 2012年5月28日，中國石油和化學工業聯合會對“神華包頭煤制烯烴示范工程成套化工業技術開發及應用”進行科技成果鑒定。鑒定意見：形成了世界首套煤制烯烴成套工業化技術，總體處于國際領先水平。

       3. 2014年7月6日，中國石油和化學工業聯合會對“神華10萬噸級CCS示范項目”成果進行鑒定，鑒定意見：“神華10萬噸級CCS示范項目創新性強，總體達到國際先進水平，在低孔低滲咸水層二氧化碳封存方面達到國際領先水平”。

五、推廣應用情況
       鄂爾多斯煤直接液化和包頭煤制烯烴首套工業裝置建設和成功運行，近三年新增銷售額累計近300億，創造利稅近70億元。項目成果已在內蒙古、陜西、新疆、寧夏等我國煤炭主產區得到推廣，直接液化在建2套，規模216萬噸；煤（甲醇）制烯烴建成投產10套，產能556萬噸，在建4套，規模213萬噸；煤直接液化已與俄羅斯達成技術轉讓意向。大大推動了我國現代煤化工產業的發展，取得了良好的經濟效益和社會效益。

主要應用單位情況表
序號
應用單位名稱
應用技術
應用的起止時間
應用單位聯系人/電話
應用情況
1
寧波富德能源有限公司
甲醇制烯烴技術（60萬噸/年烯烴規模）
2010年-2013年
武祥東13910207712
已投產
2
陜西延長中煤榆林能源化工有限公司
煤制烯烴成套技術（60萬噸/年烯烴規模）
2008年-2014年
張澤龍18966951818
已投產
3
中煤陜西榆林能源化工有限公司
煤制烯烴成套技術（60萬噸/年烯烴規模）
2011年-2014年
周永濤
18611190003
已投產
4
寧夏寶豐能源集團有限公司
煤制烯烴成套技術（60萬噸/年烯烴）
2011年-2014年
李志斌15825379902
已投產
5
聯泓新材料有限公司
甲醇制烯烴技術（33萬噸/年烯烴規模）
2009年-2014年
解亞平18254492828
已投產
6
蒲城清潔能源化工有限責任公司
煤制烯烴成套（70萬噸/年烯烴規模）
2010年-2014年
姚國華18628508868
已投產
7
浙江興興新能源科技有限公司
甲醇制烯烴技術（60萬噸/年烯烴規模）
2010年-2015年
邵生富
0573-86867978
已投產
8
神華榆林能源化工有限公司
甲醇制烯烴技術（60萬噸/年烯烴規模）
2011年-2015年
張先松
18149126198
已投產
9
中煤蒙大新能源化工有限公司
甲醇制烯烴技術（60萬噸/年烯烴規模）
2010年-2016年
李俊杰
18392260091
已投產
10
青海鹽湖工業股份有限公司
煤制烯烴成套技術（33萬噸/年烯烴規模）
2010年-2016年
謝康民
0979-8448022
已投產
11
富德（常州）能源化工發展有限公司
甲醇制烯烴技術（33萬噸/年烯烴規模）
2010年-
武祥東13910207712
在建
12
陜西延長石油延安能源化工有限責任公司
煤制烯烴成套技術（60萬噸/年烯烴規模）
2011年-
雷霆13809118599
在建
13
青海大美煤業股份有限公司
煤制烯烴成套技術（60萬噸/年烯烴規模）
2012年-
周強18697177676
在建
14
山西焦化股份有限公司
煤制烯烴成套技術（60萬噸/年烯烴規模）
2012年-
焦東雄15536783747
在建
15
中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
100萬噸級煤制油品成套技術（煤直接液化二三條線，216萬噸/年）
2015年-
王建立
15048797315
在建
六、主要知識產權證明目錄（10項核心專利）
專利號
類別
知識產權具體名稱
專利權人
發明人
專利狀態
ZL200410070249.6
發明
一種煤炭直接液化的方法 神華集團有限責任公司 中國神華煤制油化工有限公司 張玉卓 舒歌平 金嘉璐 崔民利 吳秀章 任相坤 徐耀武 梁仕普 黃劍薇 袁明 高聚忠 朱豫飛
有權
ZL03153377.9
發明
一種高分散鐵基煤直接液化催化劑及其制備方法 煤炭科學技術研究院有限公司 舒歌平 李文博 史士東 李克健 吳春來 周銘 杜淑鳳 霍衛東 何平
有權
ZL201010552610.4
發明
一種減壓閥及其用途、流體輸送系統 神華集團有限責任公司 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
趙振秋 舒歌平 宋志平 張繼明 章序文 謝瞬敏 趙宏世 安亮 韓來喜 王建立
有權
ZL200610083582.X
發明
煤直接液化起始溶劑的制備方法 神華集團有限責任公司 中國神華煤制油化工有限公司
舒歌平 吳秀章 崔民利 金嘉璐 張繼明 朱豫飛 張傳江 黃劍薇 袁明 高聚忠
有權
ZL201110382407.1
發明
一種甲醇制烯烴裝置及其開工方法 神華集團有限責任公司 中國神華煤制油化工有限公司
吳秀章 閆國春 關豐忠
有權
ZL201210149515
發明
甲醇制烯烴裝置的水系統及其在線洗滌方法 神華集團有限責任公司 中國神華煤制油化工有限公司
吳秀章 武興彬 王建國 胡先君 關豐忠 金海峰 趙建保 孫保全 紀貴臣 劉偉 侯寶元 崔建 王志軍
有權
ZL201210149591.X
發明
甲醇制烯烴用催化劑再生設備及利用該設備再生催化劑的方法 神華集團有限責任公司 中國神華煤制油化工有限公司
吳秀章 關豐忠 孫保全
有權
ZL201110346785.4
發明
煤凈化設備變換管道線路及其防裂方法 神華集團有限責任公司 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司
賈燕中 羅澤林
有權
ZL201110375845.5
發明
一種煤直接液化高濃度污水處理系統及處理方法 神華集團有限責任公司 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司 郝孟忠 范樹軍 張澤南
有權
ZL201110057185.6
發明
一種多孔介質材料突破壓力的測量方法及裝置
中國科學院武漢巖土力學巖土所
李小春、魏寧、王穎、王燕
有權
七、完成人名單 姓名 排名 行政 職務 技術 工作單位 完成單位 對該項目技術創造性貢獻 職稱 張玉卓 1 董事長 研究員 神華集團有限責任公司 神華集團有限責任公司 項目發起人、總策劃、總負責人，確定煤直接液化和煤制烯烴工藝技術選擇，確定集成技術方案，確定技術方案和建設過程中的重大變更。煤直接液化工藝開發的主要完成人，煤制烯烴和CCS頂層設計主要負責人，全過程指導項目設計、建設和試生產。 吳秀章 2 副總經理 教授級高工 中國大唐集團公司 神華集團有限責任公司 曾任神華集團公司副總工程師、中國神華副總裁、中國神華煤制油化工有限公司董事長。全過程參與神華煤直接液化工程的研究開發和工程化過程；確定CCS（CO2捕集與封存）的技術路線與技術思路，對項目進展進行了有效的管理。主持了煤制烯烴核心工藝技術優化、全系統集成和工程設計、工程建設、開工及開車后工藝優化等工作。 舒歌平 3 總工程師 研究員 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 神華煤直接液化工藝和催化劑的主要發明人，負責神華煤直接液化工藝的0.1噸/天BSU和6噸/天PDU中試裝置研究，為基礎設計和詳細設計提供可靠依據。項目運行期間擔任鄂爾多斯煤制油分公司總工程師，在攻克工業規模煤直接液化裝置長周期運轉、高溫高壓差減壓閥、高溫含固耐磨泵等關鍵技術上起到重要作用。獲2012年世界煤制油大獎。 張繼明 4 副總裁 高級工程師 中國神華能源股份有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 神華鄂爾多斯煤制油廠首任廠長、總經理，參與煤直接液化工藝開發、中試試驗驗證。全面組織負責煤制油百萬噸級工業項目首次開車，解決工程化過程中關鍵部件閥門磨損、礦物沉積、結焦堵塞等技術難題，實現了工廠一次開車成功。對CCS項目技術路線進行了審核，確定了項目研究方案與建設方案。獲2010年世界煤制油大獎。
閆國春 5 總經理 高級工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 作為包頭煤制烯烴項目核心工藝技術—MTO項目組業主方技術負責人，帶領團隊與技術轉讓方和設計院共同開發工藝流程并完成優化設計；參與甲醇制烯烴工程化轉化工作，參加項目工程化方案的比選和優化工作，為項目成功建設和一次投料開車做出突出貢獻。 張傳江 6 董事長 高級工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 負責組織煤直接液化工藝中試裝置(PDU)的運行，協助解決了影響裝置長周期穩定運行的堵塞、結焦、磨損等問題，提出了大量的整改建議及方案，為后來裝置的長周期穩定運行創造了條件，也為工程開車的一次性成功奠定了基礎。 梁仕普 7 部門總經理 教授級高工 神華集團有限責任公司 神華集團有限責任公司 神華煤直接液化核心技術發明人之一， 參與制定煤直接液化工藝路線，組織編制反應器招標技術文件，確定壓力溫度等各種詳細制造工藝參數，參與了核心設備焊接、堆焊、熱處理和無損檢測等工藝方法的創新和決策，參與了各項技術改造的決策。組織了煤制烯烴基礎設計和總體設計審查和修改完善。 楊占軍 8 黨委書記/副總經理 高級工程師 神華包頭煤化工有限責任公司 中國神華煤制油化工有限公司 負責組織編制煤直接液化項目建設總體統籌計劃；配合組織煤直接液化工廠的原始開車工作，組織編制總體試車方案，參加煤直接液化工廠原始開車后的歷次開停車組織、技術改造、隱患治理、消除瓶頸等各項工作，協助解決了影響裝置長周期穩定運行的堵塞、結焦等難題。 劉中民 9 副所長 研究員 中國科學院大連化學物理研究所 中國科學院大連化學物理研究所 甲醇制取低碳烯烴（MTO）技術研發總負責人，制定技術路線和試驗方案，并組織實施。神華包頭神華包頭60萬噸/年甲醇制烯烴項目設計基礎編制責任人，指導工業裝置投料開車和運行。
王鶴鳴 10 副總經理 高級工程師 中新能化科技有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 參與全廠工藝流程策劃、全廠工藝流程設計審查和方案確定工作；國家科技支撐計劃項目所屬課題“高濃度CO2 捕集與地質封存技術集成和工程示范”負責任人。 陳茂山 11 分公司總工程師 高級工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 參加了煤液化工藝優化的0.1噸/天BSU試驗驗證運行工作；參加了煤直接液化基礎設計方案優化；參加了催化劑裝置的基礎設計方案論證、催化劑設計優化工作；參加了煤直接液化裝置投產試車及試車后的科研攻關；針對減壓爐改造、減壓抽空系統改造、分餾系統改造、以及反應器結焦難題，提出較為切實的方案，對控制結焦、提高液化裝置運行周期和液化油收率方面做出了較大的貢獻；參加了高濃度化污水處理、煤制氫等裝置的開車；作為CCS項目的技術負責人參加了國內第一個全流程10萬噸/年的CCS項目的工程，在探索解決低滲透性、低孔隙率地質結構特定地區CO2封存路線上起到了較大的作用。 崔民利 12 副總經理兼總工程師 高級工程師 中科合成油技術有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 神華煤直接液化核心技術發明人之一， 參與煤直接液化工藝開發和總體技術方案，參與煤直接液化核心裝置工藝包開發、基礎設計和詳細設計技術路線和開工方案。 范傳宏 13 工程咨詢部主任 高級工程師 中國石化工程建設有限公司 中國石化工程建設有限公司 作為煤直接液化項目設計負責人，主要負責核心的煤直接液化裝置的工藝設計和設備選型，為工藝流程的合理優化設計作了大量開創性工作。參與了煤直接液化關鍵技術的工程技術開發，全程參加了0.1噸/天BSU試驗裝置的工藝技術驗證及在工業裝置的設計應用，解決了煤液化裝置工業化放大帶來的一系列工程技術難題。參與了煤直接液化項目總承包設計、采購、現場施工、投料試車及標定等工作，攻克了設備選型、大型反應器設計、材料選擇等技術難點，為煤直接液化裝置一次開車成功和后續工程技術優化做出了貢獻。
王國良 14 黨委書記 教授級高工 中石化洛陽工程有限公司 中石化洛陽工程有限公司 主管并組織MTO工程技術開發和設計工作，解決工程技術開發及首套裝置設計和建設中的難題，推進了MTO工業化裝置的成功運行。 史士東 15 研究員 退休 煤炭科學技術研究院有限公司 煤直接液化催化劑主要發明人，作為863課題“煤直接液化高效催化劑”課題組副組長；作為973項目“大規模煤炭直接液化的基礎研究”首席科學家，為煤直接液化工藝開發做出做大貢獻。 陸正平 16 總經理 教授級高工 新疆美克化工股份有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 參與煤制烯烴項目工藝技術路線選擇，方案研究確定；參與項目建設管理，發揮工程建設項目管理、生產準備及運行團隊專業化、一體化的優勢和作用，保障項目順利建成，為建立煤制油化工項目建設運營管理體系做出貢獻。 岳 國 17 教授級高工 退休 中國神華煤制油化工有限公司 確定包頭煤制烯烴項目的技術路線和工藝方案；提出了在烯烴分離裝置中設置“醇醚等含氧化合物脫除單元”的技術方案，對確保獲得聚合級烯烴單體起到重要的作用；參與總體設計、重要技術方案的遴選與優化、基礎設計、關鍵設備訂貨和部分施工等各項工作。 金嘉璐 18 研究員 退休 中國神華煤制油化工有限公司 煤直接液化工藝核心專利發明人之一，獲得中國專利金獎；參加了國家“863”項目“煤直接液化關鍵技術研究”課題，任課題組副組長，主持完成了子課題“神華示范工程關鍵技術優化和PDU裝置研究”；配合煤直接液化生產線建設，進行工程的配套技術和關鍵技術研究與開發；主持了神華煤直接液化工藝的6噸/天PDU工藝開發裝置的項目前期和設計、建設工作，參加了裝置的運行和優化改造。
李克健 19 顧問 研究員 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 神華煤直接液化高效催化劑的研發和應用研究的主要完成人。作為神華煤直接液化工藝研發團隊中的骨干成員，參與實驗方案制定與試驗驗證工作并參與實驗驗證的全過程。 張寶海 20 施工管理部主任 高級工程師 中國石化工程建設有限公司 中國石化工程建設有限公司
作為煤直接液化項目總承包單位項目負責人，參與了EPC重大設計方案、材料選擇、施工方案等技術評審工作，為世界首套百萬噸級煤直接液化項目的設計優化、設備國產化、現場施工及開車方案的確定等做出了貢獻，尤其是在特殊管閥件的材料加工、應力計算和焊接方面，通過組織國內調研，實現技術國產化，填補了國內空白，大幅度降低了項目投資，使煤液化項目從工程上做到了經濟可行。 李紅凱 21 教授級高工 退休 中國神華煤制油化工有限公司
時任煤直接液化項目主任、建設負責人，負責組織項目的策劃及實施，創造性的解決建設過程中遇到的技術和工程放大難題，完成現場超大型設備安裝及優化項目建設工作。項目建成后，質量滿足試車要求。 趙金立 22 高級顧問 教授級高工 退休 中國神華煤制油化工有限公司 2006-2008年全面負責包頭煤制烯烴項目建設工作，參與審定了煤制烯烴總物料平衡、全廠公用工程配置；審定了MTO與烯烴分離的設計方案和優化；確定重大技術選擇和設備選型。參與《總體設計統一規定》、《基礎設計統一規定》、《詳細設計統一規定》和《項目工程建設總體統籌控制計劃》標準規定研究制定，為現代煤化項目建設提供標準化支撐。 李文博 23 主任工程師 研究員 煤炭科學技術研究院有限公司 煤炭科學技術研究院有限公司 煤直接液化催化劑的研發骨干，為煤液化高效催化劑的開發做出了重要貢獻。作為煤直接液化工藝開發骨干，參與0.1噸/天 BSU和6噸/天 PDU研究工作，為神華煤直接液化示范工程的設計和建設提供了技術基礎。作為“973”項目“大規模煤炭直接液化的基礎研究”課題5“集成與成果驗證”課題負責人，利用0.1噸/天煤液化連續試驗裝置驗證了項目研究成果，為示范裝置設計和運行提供了重要的科學依據。
朱 平 24 總經理 教授級高工 北京中寰工程項目管理有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 2008年1月至2011年2月，時任包頭煤制烯烴項目主任組主任。參與完成項目建設、生產準備工作，參與煤制烯烴投料試車技術方案研究，為裝置開車成功做出貢獻 李 東 25 副總經理 教授級高工 神華集團有限責任公司 神華集團有限責任公司 參與煤直接液化、煤制烯烴環保研究和方案制定，審定工藝技術路線。 彭曉春 26 黨委書記/副總經理 教授級高工 神華新疆化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 負責煤直接液化項目的實施總體綜合管理工作。負責煤直接液化項目管理體系、程序策劃，制定項目總體統籌計劃和項目執行計劃，綜合協調管理項目全面的執行。建立項目分包策略，形成全項目的合同分包框架及保護傘協議和備件管理的策劃；協調組織完成了項目的公用工程設置和總體布置優化；組織建立PDS和PDMS三維模型種子數據庫，解決了多設計主體不同技術平臺三維設計數據庫統一問題；組織完成了煤液化催化劑設計能力重大技術變更的實施。曾任包頭煤制烯烴項目主任組副主任，負責項目的采購和施工管理，建成世界首套煤制烯烴工廠。 王金力 27 副總經理 教授級高工 神華集團有限責任公司 神華集團有限責任公司 參與煤直接液化、煤制烯烴原料用煤資源和煤質研究，提供煤直接液化和煤制烯烴原料用煤設計基礎。 張兆孔 28 分公司副總經理 教授級高工 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 時任煤直接液化項目執行主任，參與煤液化反應器等超大型設備的吊裝工作，不銹鋼厚壁管道的焊接難點攻關工作，參與了減壓塔整體熱處理的技術研究。在項目投料階段，作為工程保障組組長支持和配合生產投料試車，為一次打通全流程試車成功做出了貢獻。
孫華山 29 煤制油建設指揮部副總指揮 高級工程師 神華寧夏煤業集團有限公司 中國神煤制油化工有限公司 時任煤直接液化項目分管設備副總經理，參與煤直接液化裝置的大型特殊設備和專用儀表調節閥等的開發、國產化研制、設備現場安裝、調試、試車及使用和維護，為設備穩定運行做出了貢獻。 萬國杰 30 總經理助理 高級工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 時任煤直接液化四聯合裝置的項目經理，參與了高壓厚壁管焊接及熱處理、高差壓調節閥、耐磨煤漿泵、雙防爆大功率電機、2100噸反應器整體吊裝、混捏機、厚壁管道的連接、厚壁管件加工、減底泵和反應器等10個主要攻關課題，為煤直接液化技術的工程化掃清了主要障礙，獲多項發明專利。 趙永年 31 分公司副總經理 高級工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 曾任MTO裝置項目經理，參與MTO裝置工藝包設計審查，技術方案優化等工程化開發工作，為首套甲醇制烯烴裝設計建設做出貢獻。 溫新生 32 部門副總經理 高級工程師 神華集團有限責任公司 神華集團有限責任公司 參與了煤直接液化863催化劑開發，是核心催化劑的發明人之一。曾任包頭煤制烯烴項目主任組副主任，參與煤制烯烴項目工程化實施，為項目建設和開工做出了突出貢獻。 任相坤 33 董事、副總裁 教授級高工 北京三聚環保新材料股份有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 作為神華煤液化研究中心和煤液化技術部負責人，完成了煤直接液化工藝、催化劑、反應器、集成技術等相關研究工作，完成了煤種評價、工藝優化、催化劑應用、開車運行條件、防結焦、油品深加工、殘渣綜合利用等一系列關鍵技術開發，為裝置開車和長周期運行提供了技術支撐。參與建設了了煤直接液化中試基地；參與建立了“國家煤直接液化工程實驗室”；作為總協調人參與完成了國家“863”計劃重大課題“煤直接液化關鍵技術”。
武興彬 34 副總經理 教授級高工 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 在神華包頭煤制烯烴項目建設過程中，組織工程技術人員編制、完善開工方案。組織編制MTO裝置和烯烴分離裝置生產作業指導性技術文件，形成一套完整的開工及運轉技術。組織聯合攻關組對MTO裝置關鍵參數優化研究，解決了反應生焦量大導致再生燒焦負荷不足的主要問題；在商業化運營期間，提出并組織實施：MTO裝置水系統萃取洗滌和油水分離、烯烴分離裝置減少脫甲烷塔頂乙烯損失、甲醇合成穩定塔排放氣回收、熱電鍋爐省煤器受熱面改造，以及污水處理裝置、全廠蒸汽、燃料氣、高壓氮氣等公用工程系統的一系列技術創新改造。 謝舜敏 35 分公司副總經理 高級工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 參與神華煤直接液化工程從項目定義、基礎設計、建設至試生產及正常生產運營全過程。參與煤直接液化裝置的大型特殊設備和專用儀表調節閥等的開發、國產化研制、設備現場安裝、調試、試車及使用和維護，為設備穩定運行做出了貢獻。 王建立 36 分公司總經理 工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 參與煤直接液化污水技術方案選擇，參與煤直接液化項目首次開車技術方案研究和運行優化研究，為煤直接液化長周期運行做出貢獻。 關豐忠 37 副總經理 高級工程師 神華新疆化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 時任MTO裝置工藝負責人，參與MTO技術工程化開發，參與MTO開工技術方案研究，是MTO裝置開工方法發明人之一。參與MTO首次工業化后的工藝優化研究，為裝置長周期穩定運行做出貢獻。
袁 明 38 處長 教授級高工 神華集團有限責任公司 神華集團有限責任公司 煤直接液化工藝核心專利發明人之一，獲中國專利金獎；參與煤直接液化技術研發和工藝流程確定；參加0.1噸/天 BSU和6噸/天PDU工藝方案確定、中試裝置建設和試驗工作；負責煤直接液化技術專利分析和布局，負責該技術領域專利組合的構建。 馬行美 39 副總經理 教授級高工 新興能源科技有限公司 新興能源科技有限公司 2007年4月-2010年5月，組織參與工藝包設計《工藝手冊》、《分析手冊》內容編制、基礎設計審查；組織開車前的MTO工藝技術培訓工作；2010年7月-8月，參與MTO裝置惰性劑流化，投料前系統檢查工作，參與MTO裝置投料開車過程，與技術團隊共同解決開車過程中的問題；2011年3月，組織技術團隊參與并完成MTO裝置72小時性能考核工作。 胡慶斌 40 分公司副總經理 教授級高工 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 曾任煤鄂爾多斯煤制油分公司機械動力部經理，是煤直接液化核心裝置高差壓減壓閥、含固煤漿泵等設備國產化技術骨干，后期全面組織煤直接液化設備國產化工作。 姜 利 41 分公司總經理 研究員 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 曾任煤直接液化項目和煤制烯烴項目主任組副主任，參與項目技術路線確定，技術方案優化，為煤直接液化項目和煤制烯烴項目建設做出貢獻。 趙振秋 42 副總經理 工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 參與煤直接液化工程的開車，負責該工程儀表專業技術管理工作，參與高差壓減壓閥技術攻關研究。為解決閥門沖蝕問題探索了一條新的制造工藝路線，填補了適用于高溫、高壓差、氣液固介質工況下控制閥門的技術空白。
江建武 43 部門總經理 高級工程師 神華集團有限責任公司 神華集團有限責任公司 曾任包頭煤制烯烴項目組主任副主任，參與煤制烯烴開車技術研究和工藝技術優化，為煤制烯烴項目一次投料試車成功做出貢獻。 胡華忠 44 顧問 高級工程師 神華包頭煤化工有限責任公司 中國神華煤制油化工有限公司 曾任包頭煤制烯烴項目組主任副主任，參與工藝技術方案研究、煤制烯烴開車技術研究、以及工藝技術優化，為煤制烯烴長周期穩定運行做出貢獻。 劉東明 45 分公司副總工程師 高級工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 作為技術骨干參與神華煤直接液化工藝的6噸/天PDU中試裝置開工、運轉研究和改造工作；曾任煤液化中心副經理，參與煤液化首次開車，為煤直接液化開車做出貢獻。 安 亮 46 分公司中心經理 高級工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 參與神華煤直接液化工藝的6噸/天PDU中試裝置建設及開工工作，作為煤液化中心經理，參與煤直接液化首次開車，為裝置長周期穩定運行做出貢獻。 韓來喜 47 分公司部門經理 工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 作為技術骨干參與神華煤直接液化工藝的6噸/天PDU中試裝置開工工作；曾任煤液化中心主任工程師，參與煤液化首次開車；后期作為液化中心副經理，為直接液化裝置長周期運行做出貢獻。
郝孟忠 48 分公司部門經理 工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 參與煤直接液化污水處理技術方案選擇和優化，參與污水處理裝置首次開車。作為煤直接液化污水處理改造技術骨干，參與技術路線選擇和實施優化，對煤化工高濃度污水深度處理技術做出貢獻。 范樹軍 49 主任工程師 工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 作為煤直接液化污水改造技術骨干，參與技術路線選擇和實施優化，對煤化工高濃度污水深度處理技術做出貢獻。 王永勝 50 工程師 工程師 中國神華煤制油化工有限公司 中國神華煤制油化工有限公司 具體負責CCS項目實施，是該項目建設階段現場總監督、總協調，根據現場實際工況協調設計、研究、技術、工程、施工等單位，解決建設施工中存在的問題，并針對性的提出了解決的技術措施與技術方案，保證了項目建設安全順利進行。
八、主要完成單位及創新推廣貢獻
單位名稱
排名
主要完成單位及創新推廣貢獻
神華集團有限責任公司
1
項目主要研究和組織單位。負責項目的總體設計和實施，主持項目論證、技術方案的總體設計、關鍵技術攻關和技術推廣實施。主持承擔國家863計劃“煤直接液化關鍵技術”課題，主持煤直接液化工藝、催化劑開發。主持制定百萬噸級煤直接液化工程、60萬噸煤制烯烴工程以及10萬噸級CCS工程技術方案，組織工程建設和運行。
中國神華煤制油化工有限公司
2
項目主要技術開發和應用單位。承擔國家863計劃“煤直接液化關鍵技術”課題的具體實施、主持承擔國家973計劃項目“大規模煤炭直接液化的基礎研究”課題五的工作。負責煤直接液化工藝開發，負責煤直接液化6t/d中試試驗裝置建設，負責CCS技術開發。主持百萬噸級煤直接液化工程、60萬噸煤制烯烴工程以及10萬噸級CCS工程的工程技術開發，主持系統集成與長周期安全穩定運行技術開發，組織重大裝備研制并進行工業性試驗。主持開發煤化工復雜廢水處理與節水技術，并進行工業應用。
煤炭科學技術研究院有限公司
3
主持承擔了863課題“煤直接液化高效催化劑”，開發的鐵基納米級高效催化劑及其制備工藝應用于神華百萬噸級煤液化工程；參加煤液化工藝開發，在0.1t/d 小試裝置上進行了煤直接液化工藝的驗證，提出了6t/d 中試裝置的物料平衡等設計方案，參與并指導PDU裝置的試驗運行。
中國石化工程建設有限公司
4
參與煤液化項目全過程的工藝技術開發論證、項目總體規劃、煤液化等核心裝置的工程設計、EPC總承包及長周期安全穩定運行的技術保障等工作，發揮了從實驗室工藝技術創新到工程化技術轉化、再到工業化運行的橋梁作用。在工程化和建設過程中，工程化放大達到1000倍，提出解決煤粉磨蝕、結焦、沉積等工藝技術風險方面的技術方案。
中國科學院大連化學物理研究所
5
作甲醇制烯烴（MTO）技術主要研發單位，取得了MTO工藝包設計基礎條件、裝置開停工和運行控制方案等系列技術成果；作為MTO技術的主要開發方，在項目的后續推廣應用階段，與專利運營商共同進行商業化推廣工作。MTO技術累計實現技術實施許可22套裝置，合計烯烴總產能為1246萬噸/年，為我國能源安全、烯烴原料來源多元化做出了突出貢獻。
中石化洛陽工程有限公司
6
甲醇制低碳烯烴（MTO）主要工程化研究單位，完成了世界包頭60萬噸/年烯烴規模大型MTO工業裝置的工程技術開發和設計工作。確定并優化了甲醇制烯烴技術的工藝流程、催化劑流態化技術、反再系統工程化技術、減少催化劑損耗和催化劑回收技術、催化劑再生技術、反應-再生系統催化劑汽提技術、反應產物的后處理技術、含氧化合物的回收技術、再生煙氣的余熱利用技術。實現了工業裝置設備工程化以及一整套MTO裝置操作方法要點。制定首次開工試驗方案和開工準則，指導首套工業裝置的開車運行工作。
中國第一重型機械集團公司
7
一重集團公司負責煤液化裝置核心設備兩臺2000噸級世界最大的煤液化加氫反應器的研制工作，攻克了超大直徑、超大壁厚殼體鍛件研制、雙帶極自動化堆焊、雙絲窄間隙焊接、重型容器現場組焊、無損
檢測以及超大直徑容器水壓試驗等各項難題，開創世界超大型壓力容器現場組焊的先例。開發出國內首創的材料冶煉成分控制技術，解決超大鋼錠均勻化和純凈度控制難題；開發出超大筒節轉角度鍛造技術。研發出八通道超聲波檢測技術（TOFD），通過國家質檢總局批準。一重集團公司承制的兩臺2.25Cr-1Mo-0.25V煤液化反應器是世界上最大的鍛焊結構加氫反應器，制造技術達到國際領先水平。
中國科學院武漢巖土力學研究所
8
提出了CO2咸水層封存的有效容量評估方法（IRSM方法），降低了容量評估的不確定性，應用于神華CCS項目的選址和評價，為該項目的成功做出決定性的貢獻。針對CO2咸水層封存對封隔器防腐、耐高差壓和光纜穿越的特殊需求，研發了CO2封存專用封隔器，在神華CCS項目中進行成功應用，擺脫了對進口產品的依賴。
新興能源科技有限公司
9
參與甲醇制烯烴技術開發和工程化開發，是甲醇制烯烴技術核心專利擁有方。
天津大學
10
參與煤直接液化項目減壓塔分離裝置設計和研究，創造性的采用耐磨性較強的剛玉材料來制作塔內襯，有效防止了高溫、高速固體顆粒對塔內壁和分布器等塔內件的磨損。該結構不僅保證了塔器的結構安全，而且有效的保證了減壓塔的穩定操作，降低了操作成本，提高了經濟效益。
中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
11
負責煤直接液化油加氫提質技術路線和研究方案制定，組織關鍵技術攻關，開發了煤直接液化油加氫提質工藝技術及配套催化劑，解決了芳烴類化合物的選擇性開環裂化問題，在保證柴油餾分收率的前提下，實現了煤直接液化油加氫提質柴油餾分性質的大幅度提升。配合神華集團完成了百萬噸級煤直接液化油加氫提質裝置的建設與開工，實現了裝置的平穩開工及穩定運行。
杭州杭氧股份有限公司
12
負責完成六萬等級特大型空分成套設備國產化研制，首次成功應用于包頭煤制烯烴項目總制氧量24萬標立的4套六萬等級空分裝置。研制了超低溫狀態下的無級精餾塔、節能型臥式逆流冷凝蒸發器等新型高效的關鍵部機，實現了氧、氮的高效、低阻力無級精餾，提高了傳熱傳質效率；開發了自動變負荷智能控制技術，解決了多變量、強非線性、大滯后等控制難題。為包頭煤制烯烴項目的順利實施提供了可靠的保證，解決了我國大型空氣分離設備研制過程中技術瓶頸問題，實現了中國空氣分離設備行業特大型空分技術的跨越，實現重大裝備國產化。
上海自動化儀表有限公司
13
參與煤直接液化高差壓減壓閥研發，在研究開發過程中得到了神華上海中試基地和上海電氣等大力支持。2008年11月對示范工程LV-2401閥門進行緊急改造，解決原進口閥無法滿足裝置要求的問題，確保了煤直接液化示范裝置開車圓滿成功，并通過不斷改進已經實現1678小時的成績，體現了高水平的專業能力。
南京工業大學
14
參與煤直接液化高濃污水處理總體技術路線的研究和開發。成功研發了煤直接液化高濃污水難降解有機毒物高選擇性多元協同強化催化降解新技術及生物與化學耦合分級處理關鍵技術。通過創制高活性、高穩定性多金屬摻雜功能催化劑，應用多元協同催化氧化關鍵技術解決了煤直接液化高濃污水中溶解性有機毒物的選擇性降解難題，大幅提高了廢水的可生化性，保障了后續生化的穩定高效運行。針對煤直
接液化高濃污水生化出水，研發采用高效低耗臭氧催化氧化技術耦合二次生化進行深度處理，為膜濃縮單元提供合格進水，減輕膜污染，提高了系統運行的穩定性。通過預處理技術和深度處理技術的參數優化以及與生物處理技術的耦合集成，提出了煤直接液化高濃污水全流程整體解決方案。
四川天一科技股份有限公司
15
負責提供煤直接液化特大型煤制氫PSA裝置專利技術及詳細設計，提供性能優良的專用吸附劑產品。該成套裝置設計原料氣處理能力34萬標準立方/小時，氫氣生產能力28萬標準立方/小時，是當今世界上建成的規模最大的煤制氣PSA制氫裝置。裝置投運8年整，各項技術指標完全達到設計要求，滿足了直接液化裝置長周期穩定運行的需要。該裝置的建成投運是我國PSA技術大型化的重大突破，是我國PSA技術發展的里程碑。
臥龍電氣南陽防爆集團股份有限公司
16
負責煤直接液化項目4臺TAW8800-20/3250增安型無刷勵磁同步電動機研制，自主開發世界首臺單機容量最大的10kV級8800kW混合防爆增安型無刷勵磁同步電動機，自開車以來安全穩定運行7年。
上海福思特流體機械有限公司
17
負責煤直接液化減壓塔底油煤漿泵的研發和制造工作。進口減壓塔底泵性能已不能滿足工藝要求，上海富斯特真空泵有限公司負責減壓塔底泵的技術準備和技術方案的確定；完成輸送高溫、高粘度、高磨蝕性介質的設備的技術攻關；重點解決了暖泵、軸封、大型設備的維護及零件的磨損，介質在泵內的粘結等難題；完成減壓塔底油煤漿泵國產化研制，保障了裝置長周期穩定運行。
北京航天動力研究所
18
負責開發煤制烯烴MTO裝置所產生的高COD、高含鹽有機廢堿液焚燒技術，創新研發出“浸沒式急冷焚燒工藝”專利技術。該技術成功解決了 “黃油狀”有機廢堿液的輸送及霧化熱解、耐火材料的高溫熔鹽腐蝕、過程煙氣的急冷除塵、煙氣及回用鹽水的達標排放等幾大難題，系統運行穩定。作為國內首套MTO裝置配套的環保裝置，對環境治理，特別是在煤化工行業含鹽有機廢水無害化處理方面作出了重要貢獻。廢堿液焚燒裝置的長周期穩定運行是MTO主裝置正常生產的重要基礎。
北京師范大學
19
承擔10萬噸/年CCS項目中封存區CO2運移規律研究的工作，首次開發了可用于千萬網格的咸水含水層中CO2運移的并行模擬器，建立了適合于神華CCS項目各實施過程CO2運移的多套模型，實現了平面和垂向上模擬和監測CO2暈特征以及壓力的良好擬合，并提出了百萬噸CO2地質封存的建議，模擬結果為場址選擇、鉆井設計、壓裂方案設計、監測設計和注入方案設計提供了強有力和可靠的建議。
中國礦業大學
20 參加CCS技術基礎研究。
中國礦業大學（北京）
21 參加煤直接液化基礎理論研究。
九、完成人合作關系說明
神華集團有限責任公司負責主導了煤直接液化工藝和催化劑開發、鄂爾多斯百萬噸級煤直接液化工程建設、包頭60萬噸煤制烯烴程的建設、神華10萬噸/年CCS工程的實施。中國神華煤制油化工有限公司屬于神華集團的全資子公司，具體負責三大工程的開發設計、建設和運行。
煤炭科學技術研究院有限公司是神華煤直接液化工藝開發的合作伙伴，與神華集團共同承擔了煤直接液化“863”相關課題的研發。中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院負責煤直接液化油品加工工藝及催化劑研究。天津大學和南京工業大學分別參與煤直接液化關鍵分餾裝置設計和污水處理技術研究和優化。中國礦業大學（北京）參加煤直接液化基礎理論研究。中國石化工程建設有限公司是神華集團的長期合作單位，深度參與了煤液化工程項目的總體規劃、煤液化等核心裝置的工程設計、EPC總承包及長周期安全穩定運行的技術保障等工作，發揮了從實驗室工藝技術創新到工程化技術轉化的橋梁作用。
中國科學院大連化學物理研究所是煤制烯烴工程中核心工藝甲醇制烯烴（MTO）技術主要研發單位，中國石化集團洛陽石油化工工程公司（現中石化洛陽工程有限公司）是MTO工藝的工程設計單位，負責MTO技術工程開發和工程設計，陜西新興煤化工科技發展有限責任公司（現新興能源科技有限公司）是MTO技術開發、核心專利擁有方，對外進行技術許可。
中國第一重型機械集團公司負責煤直接液化加氫反應器的制造，杭州杭氧股份有限公司負責包頭煤制烯烴項目六萬等級特大型空分研制，四川天一科技股份有限公司負責煤直接液化大型變壓吸附裝置PSA的研制。上海自動化儀表有限公司、上海福思特流體機械有限公司、臥龍電氣南陽防爆集團股份有限公司負責煤直接液化關鍵閥門、減壓塔底油煤漿泵、10千伏8800千瓦混合防爆增安型無刷勵磁同步電機等設備研制。北京航天動力研究所與中國神華煤制油化工有限公司聯合研發了MTO廢堿處置的裝置，在包頭煤制烯烴項目首次實現工業應用。中國科學院武漢巖土力學研究所負責CO2選址、封存機理研究和安全評估，北京師范大學負責CCS封存模擬器開發，中國礦業大學參加CCS技術基礎理論研究。
第1、2、5、7、16、17、21、22、24、25、26、31、32、41、43、44完成人負責煤制烯烴的工程化實現、工業裝置建設；第9、14、39完成人負責煤制烯烴項目核心裝置60萬噸/年甲醇制烯烴MTO工藝包的開發、工程化設計以及技術應用推廣；第1、2、5、7、34、37負責煤制烯烴項目的設計方案確定、開工組織和運行技術創新。
第1、2、3、6、7、11、12、15、18、19、23、32、33、38、45、46、47完成人負責煤直接液化工藝和催化劑開發；第1、2、3、4、6、7、8、10、11、12、13、16、18、20、21、25、26、27、28、29、30、31、35、36、40、41負責煤直接液化工程化實現、工業裝置建設；第1、2、3、4、6、8、10、11、35、36、40、42、45、46、47負責煤直接液化開工組織和運行技術創新；第1、2、4、10、11、50 完成人
負責CCS項目的技術方案開發、選址和實施；第1、2、3、4、6、11、25、36、48、49 完成人負責污水處理的技術開發、項目實施。